Каким видится развитие инженерного ПО вне столичного региона, где проходят основные события софтверной отрасли? И как предприятия оценивают свою роль в эволюционных ИТ-процессах? Компании АСКОН, НТЦ «АПМ», ТЕСИС, ADEM и ЭРЕМЕКС решили узнать, что думают о перспективах отечественного ПО на передовой, и отправились на Урал, в один из главных центров российской промышленности: 10 ноября в Екатеринбурге впервые прошел форум «РазвИТие. Российские технологии для инженеров».
«Мы, разработчики, готовы продемонстрировать конкурентоспособность своих продуктов, их потенциал, и рассказать, как можно замещать импортный софт уже сегодня, не дожидаясь глобальных действий со стороны государства, — обратился к уральским предприятиям основатель АСКОН Александр Голиков. — Мы живем в новой экономической реальности почти три года. Пришло понимание, что стране нужны своя электроника, оборудование, программное обеспечение. Но предприятия с опаской — и это совершенно справедливо — относятся к силовому импортозамещению. Наш консорциум разработчиков исповедует умеренный подход. Зачастую в западное ПО инвестированы большие средства, на его основе уже выстроены бизнес-процессы, и резкие шаги могут нанести урон бизнесу, поэтому здесь нужно действовать осторожно. Мы рассматриваем импортозамещение не как нечто одномоментное, а как длительный процесс развития отечественных инженерных продуктов, увеличение их доли на рынке, ужесточение требований к применению импортного ПО там, где это продиктовано логикой инфобезопасности. Встречи и открытые дискуссии с представителями промышленности помогут нам обобщить ваши требования к инженерному ПО».
Перед участниками выступили уже знакомые московской аудитории форума «РазвИТие» (читать репортаж со II форума «РазвИТие» в Москве) спикеры: Алексей Хамьянов, начальник отдела конструкторско-технологических систем Дирекции по информатизации АО «Гражданские самолеты Сухого», поделился с уральскими коллегами опытом развития информационных систем предприятия с учетом тенденции импортозамещения, Александр Щеляев, менеджер по продажам и маркетингу компании ТЕСИС, рассказал об использовании технологий ТЕСИС в рамках глобального наукоемкого проекта «Живое сердце» (The Living Heart Project).
Конечно, делились опытом и свои, уральские, предприятия. Начальник ОИТиС Денис Мокичев без купюр описал, как на АО «Кыштымское Машиностроительное Объединение» происходило решение производственных проблем через построение PLM-архитектуры. Именно проблемы в производстве послужили импульсом к созданию архива конструкторско-технологической документации и внедрению ЛОЦМАН:PLM: график сдачи деталей велся бессистемно и на бумаге, отсутствовали какие-либо подетальные и операционные планы, выдача операционных заданий рабочим производилась зачастую субъективно. Теперь, несмотря на разнообразие первичных источников данных для ЛОЦМАН:PLM, система позволила решить принципиальные моменты, мешавшие работе с подсистемой планирования, был на 100% введен состав серийных изделий, на 70% — технологические процессы по серийной продукции, весь комплекс решений АСКОН интегрирован с ERP-системой. И в конечном итоге информации, предоставляемой Комплексом, достаточно для функционирования подсистем предприятия.
Опыт масштабного замещения импортной PDM-системы на ЛОЦМАН:PLM, с полным наследованием данных, проиллюстрировал на секции PLM руководитель проекта уральского проектно-конструкторского бюро «Деталь» Александр Поспелов. А Александр Алимов, начальник отдела разработки технологической документации НПК «Уралвагонзавод», рассказал о том, как многочисленные узкие места в организации технологической подготовки производства — вроде невозможности использования накопленной базы знаний, групповой работы над проектами, согласования проектов в электронном виде или отсутствия единой электронной базы НСИ — были разрешены благодаря внедрению САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.
Форум объединил более 260 специалистов из 115 предприятий Урала. При этом «РазвИТие» собрало всю отраслевую палитру промышленности региона — от ракетостроения до горношахтного оборудования. В перерывах между секциями и на технологической выставке участники делились профессиональными заботами, планами по автоматизации и, конечно, впечатлениями от представленных консорциумом ИТ-коллабораций и продуктовых новинок.
Константин Лялько, инженер-программист, Шадринский автоагрегатный завод:
«Я приехал изучить предложения по тепловым и прочностным расчетам. Наше предприятие производит радиаторы, теплообменники, и нас интересует тепловая отдача от радиаторов — нужно реализовывать соответствующие требования от заводов. Сейчас появляется много новых автомобильных изделий, расчет которых нужно производить точно и быстро, а не вручную. Здесь, на форуме, заинтересовали решения для прочностного анализа от НТЦ «АПМ».
Александр Зинченко, ведущий конструктор НТПФ «Эталон» (Магнитогорск):
«Нас больше интересуют расчетные модули, потому что мы проектируем различное горелочное оборудование для металлургических заводов — для дуговых электропечей, вспомогательные, дежурные горелки. И часто требуется визуализировать процесс охлаждения наших горелок. Пока чтобы посмотреть, как происходит течение жидкостей в полостях для охлаждения наших устройств, мы используем зарубежный продукт. Но на форуме я увидел, что подобный модуль, разработанный АСКОН и ТЕСИС, появился и в КОМПАСе, которым мы пользуемся, — это достаточно интересно».
Евгения Пискунова, инженер-конструктор 3 категории ПО «Маяк» (Озерск):
«Я давно работаю в КОМПАС-3D и хотела бы освоить расчетную программу. Мы делаем емкостное оборудование, теплообменники, емкости с давлением и без, конденсаторы. И нам важны прочностные расчеты, когда сосуд работает под давлением. Недавно, например, я делала мешалку — нужен был расчет на вал. Пришлось справляться с расчетом вручную».
Алексей Лунев, инженер-конструктор, Химический завод Планта (Нижний Тагил):
«Мы представляем оборонную промышленность. Нам присылают чертежи изделий и мы в отделе подготовки производства разрабатываем оборудование и оснастку для сборки/разборки изделий, оборудования и инструмента. У нас идут разговоры о производстве деталей из пластмасс, резины, и КОМПАС-3D меня интересует с точки зрения связки проектирования и расчетов литьевых форм».
Юрий Архипов, начальник конструкторского отдела НИИМаш (Нижняя Салда):
«Проблема сейчас у всех одна — отсутствие высококвалифицированных кадров. И использование средств автоматизации позволяет в этой ситуации снизить нагрузку. Мы делаем ракетные двигатели и двигательные установки для управления полетом космического аппарата — все перемещения, ориентация, стыковка с МКС выполняются с использованием наших двигателей. Расчеты здесь сложные — большое разнообразие нагрузок, очень много мелких и собранных в единое целое деталей, и все это надо рассчитать, отследить во всех точках. Разработка, хранение и выпуск документации у нас происходит в КОМПАСе, а расчеты мы отдаем подрядчикам».
Александр Фоминых, заместитель главного конструктора, «Баранчинский электромеханический завод» (Кушва):
«Мы производим генераторы, электродвигатели, преобразователи. Сейчас стоит задача привести конструкторско-технологическую подготовку производства к современному виду, а это невозможно без перехода на электронное проектирование, создания электронного архива. Пока же все работают с бумажным подлинником, внесение изменений может происходить на основе ранее распечатанного документа, состояние которого никто не администрирует. Для развития структуры архива внутри конструкторского подразделения мы рассматриваем ЛОЦМАН:КБ или ЛОМЦАН:PLM компании АСКОН».
Егор Лаврушин, заместитель генерального директора по стратегическому развитию, «Уралэнергочермет» (Екатеринбург):
«Всегда актуален был вопрос конвертации файлов AutoCAD в формат КОМПАСа. На форуме услышал от компании ТЕСИС о решениях, которые нам помогут. «Уралэнергочермет» проектирует теплоэнергетику — котельные, различные печи для металлургии. Часто пользуемся заготовками, которые нам предоставляют проектанты, мы их переделываем, оптимизируем и реконструируем. Поэтому точная передача моделей очень важна для нас».
Илья Штырляев, начальник конструкторского отдела компании «Лотос» (Екатеринбург):
«Компания «Лотос» разрабатывает кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Мы проектируем сосуды под давлением, теплообменники, то есть для нас особенно важны расчеты на прочность под давлением, температурные перемещения, расширения, а также расчет сейсмических нагрузок. Нас устраивает та система, в которой мы производим расчеты, но если бы могли начертить сосуд в КОМПАСе и одновременно, не выходя из среды КОМПАС, сделать расчет, было бы здорово».
На секциях и выставке была представлена вся машиностроительная линейка АСКОН — от премьеры КОМПАС-3D V17 до анонса MDM-системы для управления нормативно-справочной информацией. Компания ADEM знакомила аудиторию с возможностями системы программирования ЧПУ-обработки, ЭРЕМЕКС демонстрировал в действии возможности первой российской САПР электроники Delta Design, НТЦ «АПМ» представлял свою разработку для прочностного анализа и инструменты топологической оптимизации, а компания ТЕСИС — комплекс по вычислительной аэро- и гидродинамике FlowVision и программы для проверки качества трансляции цифровых моделей.
Технологическими партнерами форума выступили компания PICASO 3D, ведущий российский производитель 3D-принтеров, ЛО ЦНИТИ с программно-аппаратным комплексом Foreman для мониторинга работы производственного оборудования и персонала и компания UN1T обеспечила техникой рабочие места КОМПАС-3D и представила инженерную машину для сканирования и печати.
Иван Быков, руководитель проектов PICASO 3D:
«Среди российских промышленников набирает популярность аддитивное производство, в частности, технология послойного наплавления пластика. В 2015 году российские инженеры совершили технологический прорыв на рынке персональных устройств, выпустив первый профессиональный настольный 3D-принтер Designer PRO 250. Теперь персональный 3D-принтер способен взять на себя часть задач, доступных ранее только при использовании принтеров промышленного сегмента. Это устройство мы представили на форуме «РазвИТие» в Екатеринбурге. Кстати, все участники форума имеют возможность заказать тестовую печать своего изделия, обратившись в компанию PICASO 3D. 3D-принтеры PICASO 3D имеют важное преимущество перед промышленными принтерами – высокое качество готовых изделий при низкой стоимости устройства и расходных материалов. При этом печатать можно и прототипы, и продукцию для конечного использования».
В форуме «РазвИТие» приняли участие Арамильский завод передовых технологий, Артель старателей Нейва, Газпром трансгаз Екатеринбург, Завод ИСЕТЬ, Камышловский электротехнический завод, Кировградский завод твердых сплавов, Курганхиммаш, Нижнетагильский институт испытания металлов, НЛМК-Урал, НПО Автоматики им. ак. Н.А.Семихатова, НПП Уралтехнопроект, ОКБ Автоматика, Первоуральский динасовый завод, Подъемтранстехника, Российская электротехническая компания, Русский хром 1915, РФЯЦ – ВНИИТФ им. ак. Е.И.Забабахина, Свердловский инструментальный завод, СКТБ ПТО им. Е.О.Патона, Уралкран, Уральский завод гражданской авиации, Уральский завод РТИ, Уралэластотехника, Электротяжмаш-Привод и многие другие предприятия уральского региона.
Олег Порох, генеральный директор «Уралпромгазпроект» (Екатеринбург):
«Мы занимаемся проектированием инженерных, технологических систем газоснабжения. Продукты АСКОН используем для проектирования зданий с нуля, трубопроводов существующих объектов, изготовления чертежей. Мы уже приобрели обновление до КОМПАС-3D V17, которую разработчики показали здесь, на форуме, есть планы поработать с системой FlowVision от ТЕСИС. Специфика нашей деятельности заключается в равномерном смешении различных газов, которые к технологическому агрегату должны подойти в определенном составе. Это сложная задача, нужно рассчитать угол и диаметр врезки. Поэтому мы пришли в том числе посмотреть на совместимость КОМПАСа и FlowVision».